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注塑加工价格-电暖气支架

来源:青州启华模塑有限公司 浏览: 发布日期:2018-3-9 8:18:30

注塑模具设计注意要点


       产品壁厚


       1•●、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
       2•●、壁厚不均会引起表面缩水。
       3•●、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。


       加强筋


       1•●、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
       2•●、加强筋的厚度需要小于或者等于 (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。
       3•●、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。


       圆角


       1•●、圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。
       2•●、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
       3•●、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
       4•●、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。


       开模方向和分型线


       每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
       1•●、 开模方向确定后,产品的加强筋•●、卡扣•●、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
       2•●、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

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