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注塑模具定做-成品模具

来源:青州启华模塑有限公司 浏览: 发布日期:2018-3-14 9:31:28

注塑模具设计注意要点


       脱模斜度


       1•●、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
       2•●、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白•●、顶变形•●、顶破注塑模具设计的基本要求。
       3•●、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,获得均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。


       孔


       1 •●、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
       2 •●、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
       3 •●、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸计算。
       4 •●、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
       5 •●、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。


       注塑件精度


        由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
同时要根据工厂综合实力,同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。


       注塑件的变形


       提高注塑产品结构的刚性,减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。


       扣位


       1•●、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。
       2•●、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

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